技術(shù)和質(zhì)量保障手段

1與用戶溝通，了解用戶對產(chǎn)品的要求，以往的失效和改進(jìn)情況，理解和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品對工況的適應(yīng)性；商議軸承的檢測項(xiàng)目和檢測方法；

2對加工難度和零件組織的難度把握，成本核算精確，考核加工工藝的可行性；在允許的成本內(nèi)，采取適當(dāng)?shù)墓に嚕?/span>

3 根據(jù)軸承交貨期要求，控制生產(chǎn)計劃；

4質(zhì)量的控制細(xì)節(jié)：

設(shè)計圖、生產(chǎn)工藝文件仔細(xì)核對，確保無錯無漏，

編寫生產(chǎn)過程流程圖，特別考慮容易出問題的環(huán)節(jié)，預(yù)先提出注意要點(diǎn)，預(yù)防問題發(fā)生；

原材料的控制：軸承材料牌號和材料國家標(biāo)準(zhǔn)；

軸承材料成分要求和機(jī)械性能要求；

軸承材料的宏觀微觀組織、雜質(zhì)控制的要求；

鍛件的質(zhì)量控制和檢測；

熱處理質(zhì)量控制質(zhì)量要求和檢測；

協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理、質(zhì)檢操作等相關(guān)人員，檢查每個工藝過程記錄是否到達(dá)要求，是否有非正常現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；

對某些工序外協(xié)加工的質(zhì)量要求和檢測驗(yàn)收；

5軸承的檢測；